Ba việc một tấm cao su mặt bàn giải quyết
Thứ nhất, chi tiết đã gia công tinh đặt lên mặt thép hoặc mặt gỗ cứng sẽ bị xước — với hàng cần độ bóng bề mặt, một vết xước là phải làm lại. Thứ hai, tiếng kim loại va vào mặt bàn lặp lại cả ca là nguồn ồn đáng kể trong xưởng. Thứ ba, chi tiết dạng trục và vòng bi đặt lên mặt phẳng cứng sẽ lăn và rơi xuống nền — vừa hỏng chi tiết vừa nguy hiểm cho chân.
Chọn độ dày và độ cứng
Bàn lắp ráp chi tiết nhẹ: 2–3mm là đủ, giữ mặt bàn vẫn phẳng cứng để thao tác chính xác. Bàn nguội có gõ, đục, đóng: 5mm để hấp thụ va đập. Không nên dày hơn 5mm cho mặt bàn thao tác — mặt quá mềm làm chi tiết lún và nghiêng, ảnh hưởng độ chính xác khi đo và vạch dấu.
Thông số
- Độ dày: 2 / 3 / 5 mm
- Khổ: 1 m và 1,2 m, cắt theo kích thước mặt bàn
- Bề mặt: trơn cho bàn kiểm tra, mặt đồng tiền cho bàn thao tác
- Màu: đen; có bản xanh lá dễ nhìn chi tiết nhỏ màu sáng
Vì sao nên chọn màu tương phản với chi tiết
Đây là chi tiết nhỏ nhưng hiệu quả: bàn lắp ráp chi tiết kim loại sáng nên dùng tấm màu tối, bàn xử lý chi tiết đen nên dùng màu sáng hơn. Tương phản giúp thợ nhìn thấy ngay chi tiết nhỏ rơi trên bàn thay vì mò tìm — giảm thời gian và giảm số chi tiết bị bỏ sót.
Nếu bàn có dầu cắt gọt
Bàn đặt cạnh máy tiện phay thường xuyên dính dầu làm mát pha dầu khoáng. Ở đó phải dùng bản NBR chịu dầu, tấm SBR thường sẽ trương nở và bong khỏi mặt bàn. Kiểm tra thực tế bàn trước khi đặt.
Lưu ý
Không có chức năng cách điện và không thoát tĩnh điện. Bàn lắp ráp linh kiện điện tử phải dùng thảm chống tĩnh điện ESD chuyên dụng. Các quy cách cao su khác xem tại danh mục tấm cao su.
Đặt hàng
Báo giá theo mét vuông, cắt sẵn theo kích thước mặt bàn. Gửi số bàn và kích thước để chúng tôi cắt theo bộ.