Găng Da Trụ Được Bao Lâu Trong Ca Tám Tiếng Liên Tục
Da dùng làm găng bảo hộ tách thành hai nhóm có giá và công dụng khác hẳn nhau. Da mặt là lớp ngoài cùng của tấm da, mịn, bám tay và cho cảm giác đầu ngón tốt nhất. Da váng là phần xẻ ra từ lớp dưới, xốp hơn, dày hơn, rẻ hơn và chịu tia lửa tốt hơn — đó là lý do găng hàn gần như luôn làm bằng da váng còn găng lắp ráp thì dùng da mặt. Theo loại con vật, da bò dày và chịu mài mòn nhất nên chiếm phần lớn găng xây dựng. Da dê mỏng hơn nhưng bền kéo cao so với độ dày của nó, nên hợp với việc cần cảm giác đầu ngón. Da heo thoát ẩm tốt và giữ được độ mềm sau khi ướt rồi khô lại, chỗ mà da bò thường cứng lại và cấn tay.
Chặn Được Gì Và Không Chặn Được Gì Trước Va Đập, Trầy Xước
Lớp da dày chặn được ba thứ trong thực tế hiện trường: vết xước do kéo tay trên bề mặt nhám, vết cắt nông do mép tôn và phoi tiện, và vết bỏng chớp do chạm phải chi tiết vừa gia công xong. Những gì nó không chặn được cũng rõ ngang: vật rơi đè lên mu bàn tay, và vật nhọn đầu đâm xuyên như đinh hay que hàn. Muốn chống va đập thì phải có miếng đệm riêng ở mu bàn tay và trên các đốt ngón, và đây là một phép thử tùy chọn riêng trong EN 388, ký hiệu bằng chữ P ở cuối dãy. Không có chữ đó thì đôi găng chưa từng được thử về va đập, dù nhìn nó dày đến đâu.Sức kháng cắt của một đôi găng da được đo bằng phép thử TDM mô tả trong ISO 13997 về xác định sức kháng cắt bởi vật sắc: lưỡi dao thẳng trượt qua mẫu dưới lực tăng dần, và kết quả là lực cần thiết để cắt đứt mẫu ở quãng trượt 20 mm. EN 388 chia kết quả này thành sáu bậc chữ cái từ A đến F, còn ANSI/ISEA 105 chia thành chín bậc từ A1 đến A9; hai thang không quy đổi cho nhau, nên một báo giá ghi “cấp 5” mà không nói theo hệ nào là báo giá chưa đọc được. Phép thử cũng chỉ nói về vật sắc lưỡi như mép tôn, phoi tiện hay mảnh kính, và không cho dữ liệu nào về vật nhọn đầu như kim hoặc gai.
Còn một trường hợp găng da làm tình hình xấu đi thay vì tốt lên: khi thao tác sát các bộ phận quay như mâm cặp máy tiện, trục vít hay mũi khoan đang chạy. Ở đó chiếc găng bị cuốn vào và kéo cả bàn tay theo, nên quy định của hầu hết xưởng là bỏ găng ở những máy này chứ không phải đổi sang găng dày hơn.Chống Mài Mòn Tốt Trong Quá Trình Lao Động
Chống mài mòn là chỉ tiêu đầu tiên trong dãy bốn con số của EN 388, xếp từ bậc 1 đến bậc 4. Phép thử cho giấy nhám chà lên mẫu vải cho tới khi thủng, rồi đếm số vòng chà; bậc càng cao thì số vòng càng nhiều. Đây là chỉ tiêu đáng nhìn nhất với việc bốc xếp, vì bốc xếp làm găng hỏng bằng ma sát chứ không bằng cắt. Bốn con số của EN 388 lần lượt là mài mòn, cắt bằng dao tròn, xé rách và đâm xuyên; chỉ riêng chỉ tiêu cắt bằng dao tròn dùng thang 1–5, ba chỉ tiêu còn lại dùng thang 1–4. Đọc theo thứ tự này sẽ thấy ngay một đôi găng mạnh về mài mòn có thể rất yếu về xé rách, và ngược lại. Với da, chỗ mòn nhanh nhất không phải lòng bàn tay mà là mặt trong đầu ngón cái và ngón trỏ — hai ngón làm phần lớn thao tác kẹp và xoay. Một số mẫu đáp thêm một lớp da thứ hai ở đúng hai vị trí đó và ở chạc ngón cái, và đây là chi tiết đáng hỏi khi mua theo lô vì nó quyết định số tuần dùng được nhiều hơn độ dày tổng thể.Tăng Độ Bám Và Hỗ Trợ Cầm Nắm Chắc Chắn
Độ bám của găng da đến từ lớp vân tự nhiên trên mặt da, và nó giảm dần theo thời gian dùng khi lớp vân bị chà nhẵn. Đó là lý do một đôi găng da cũ vẫn còn nguyên hình dạng nhưng tay đã trơn hơn hẳn lúc mới — độ bám hết trước khi lớp da rách. Da ướt mất bám nhanh hơn nhiều so với da khô, và còn trơn hơn nữa khi dính dầu. Ở các khâu có dầu mỡ hoặc nước làm nguội, găng da thuần không phải lựa chọn tốt; các mẫu tráng thêm một lớp cao su hoặc nitrile ở lòng bàn tay giữ được ma sát trong điều kiện đó, đổi lại bằng việc mất khả năng chịu tia lửa. Cỡ găng ảnh hưởng tới độ bám nhiều hơn người ta tưởng. Găng rộng một cỡ làm phần da thừa ở đầu ngón xoăn lại khi nắm, nên lực bóp bị phân tán và người đeo phải bóp mạnh hơn để giữ cùng một vật. Bóp mạnh hơn suốt ca là nguyên nhân mỏi tay và cũng là nguyên nhân làm rơi đồ.Độ Bền Cao Và Sử Dụng Được Trong Nhiều Môi Trường Làm Việc
Tính theo chi phí mỗi tháng thay vì giá mỗi đôi, găng da thường rẻ hơn găng vải ở các khâu có ma sát cao, vì găng vải phải thay theo tuần còn găng da trụ được nhiều tuần. Phép tính đúng là lấy giá một đôi chia cho số ca dùng được, và số ca đó phải đếm thật ở một tổ trước khi đặt hàng cho cả nhà máy. Phần “dùng được ở nhiều môi trường” cần đặt đúng giới hạn. Găng da dùng tốt ở khô, ở nóng khô và ở nơi có tia lửa; không dùng ở nơi có hoá chất lỏng, không dùng ở nơi ướt kéo dài, và không dùng thay cho găng cao su cách điện. Ba dòng cấm này rõ hơn bất kỳ danh sách ưu điểm nào khi cần quyết định nhanh tại xưởng. Với công việc có nhiệt, EN 407 là dãy ký hiệu cần đọc thêm bên cạnh EN 388. Dãy này gồm sáu chỉ tiêu nhiệt đều chấm theo thang số từ 1 đến 4: tính bắt cháy, nhiệt tiếp xúc, nhiệt đối lưu, nhiệt bức xạ, giọt kim loại nóng chảy nhỏ và kim loại nóng chảy lượng lớn. Một đôi găng chấm cao ở nhiệt tiếp xúc vẫn có thể chấm thấp ở giọt kim loại nóng chảy, nên phải đọc đủ sáu chỉ tiêu chứ không đọc mỗi chữ “chịu nhiệt”.Phân Loại Các Dòng Găng Tay Da Cho Công Nhân Phổ Biến
Ba dòng dưới đây khác nhau ở loại da, ở chiều dài cổ găng và ở chỉ khâu. Chỉ khâu là chi tiết hay bị bỏ qua nhất: chỉ cotton cháy ở nhiệt độ thấp hơn lớp da bọc nó, nên găng hàn phải khâu bằng chỉ chịu nhiệt như Kevlar, còn găng xây dựng khâu chỉ thường thì không đưa vào khu hàn được. Nắm ba dòng găng tay da cho công nhân an toàn lao động theo trục này sẽ tránh được phần lớn các lần cấp phát nhầm.Găng Tay Da Dành Cho Thợ Hàn
Găng hàn có tiêu chuẩn riêng là EN 12477, và tiêu chuẩn này chia găng hàn thành hai loại theo mục đích trái ngược nhau. Loại A đặt nặng khả năng chịu nhiệt và chịu cơ học, dày và cứng, dùng cho hàn que và hàn hồ quang có nhiều xỉ bắn. Loại B đặt nặng độ khéo tay, mỏng hơn, dùng cho hàn TIG — kiểu hàn cần cảm giác đầu ngón và ít xỉ bắn hơn. Cấp phát nhầm hai loại này cho nhau là lỗi hay gặp, và cả hai chiều đều sai.
Găng Tay Da Cho Công Nhân Cơ Khí, Chế Tạo
Khâu cơ khí cần độ khéo tay nhiều hơn độ dày, nên nhóm này thường dùng da mặt mỏng ở lòng bàn tay và vải co giãn ở mu bàn tay. Kiểu kết hợp đó cho phép gập ngón gọn hơn, đổi lại mu bàn tay không còn chịu được tia lửa. Phép thử nhanh để biết găng có đủ khéo cho công việc hay không: đeo vào rồi thử nhặt một con ốc cỡ nhỏ từ mặt bàn phẳng và vặn vài vòng bằng đầu ngón. Không nhặt được thì người thợ sẽ tháo găng ra để làm, và một đôi găng bị tháo ra không bảo vệ được ai. Nhóm này cũng là nhóm cần nhắc lại quy định bỏ găng ở máy quay. Lắp ráp, sửa chữa và gia công thường xen kẽ giữa việc cần găng và việc cấm găng trong cùng một ca, nên mỗi trạm máy nên có chỗ treo găng ngay tại chỗ để việc tháo ra đeo vào không bị bỏ qua vì ngại.Găng Tay Da Sử Dụng Trong Xây Dựng Và Công Nghiệp Nặng
Khâu xây dựng làm hỏng găng bằng ma sát và bằng kiềm. Bê tông ướt có tính kiềm mạnh, nó vừa ăn vào sợi da vừa gây bỏng kiềm cho da tay nếu ngấm qua. Vì vậy găng da dùng cho khâu đổ bê tông phải thay sớm hơn các khâu khác, hoặc đổi sang găng phủ cao su cho riêng công đoạn đó. Boc xếp gạch, đá và vật liệu thô cần bậc mài mòn cao và cần cổ găng ôm chặt để mạt đá không rơi vào trong găng. Mạt lọt vào lòng bàn tay sẽ bị chính chiếc găng nghiền vào da suốt ca, và đây là nguyên nhân phổ biến của những vết xước mà người đeo không giải thích được. Với việc dựng giào và vận chuyển thép, chỉ tiêu đáng nhìn là chỉ tiêu xé rách trong EN 388 chứ không phải chỉ tiêu cắt. Thép thanh làm rách găng bằng cách móc vào rồi xé toạc ra, không phải bằng cách cắt.Hướng Dẫn Chọn Mua Và Bảo Quản Găng Tay Da Cho Công Nhân
Khi chọn găng tay bảo hộ lao động chất lượng cao, thứ tự hỏi nên là: công đoạn có tia lửa không, có chất lỏng không, có máy quay không. Ba câu đó loại bỏ phần lớn các lựa chọn sai trước khi bàn đến giá. Sau đó mới đọc dãy EN 388 và EN 407 in trên mực bàn tay găng, và yêu cầu người bán gửi bản công bố của chính mã hàng đó. Cỡ găng nên đo thay vì ước: đo chu vi bàn tay ngang bốn đốt ngón, không tính ngón cái, rồi đối chiếu với bảng cỡ của hãng. Khi cấp phát cho cả tổ, nên lấy ít nhất ba cỡ chứ không lấy một cỡ chung; găng rộng làm rơi đồ, găng chật làm người đeo tự tháo ra.
Là chuyên viên phát triển sản phẩm và kiểm định thiết bị bảo hộ lao động, tôi am hiểu sâu về các dòng sản phẩm như mũ bảo hộ, kính chống bụi, găng tay cách điện, giày chống trượt, mặt nạ phòng độc… Tôi thường xuyên cập nhật các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế (CE, ANSI, TCVN…) để đưa ra giải pháp bảo hộ tối ưu, đồng thời kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu ra trước khi cung cấp ra thị trường.
Bài viết rất hữu ích, giúp tôi biết thêm nhiều thông tin về sản phẩm